摩擦系數儀的測定方法

摩擦系數儀的測定方法和測定步聚

一、測定方法

測定原理

兩試驗表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對移動，記錄所需的力。

 測定裝置

試驗裝置由水平試驗臺、滑塊、測力系統和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅動機構等組成。

水平試驗臺   水平試驗臺的表面應平滑，由非磁性材料制成。

滑塊  滑塊應具有40 cm²面積的正方形底面，滑塊的底面應覆蓋彈性材料（如氈、泡沫橡膠等），彈性材料不得使試樣產生壓紋。包括試樣在內的滑塊總質量應為200±2，以保證法向應力為1.96±0.02 N。

驅動機構

驅動機構應無振動，使兩試驗表面以100±10 mm/min的速度相對移動。

測力系統

整個測力系統的總誤差應小于±2%，其變化時間T_99%應不超過0.5 s，牽引方向與摩擦滑動方向平行。

調節彈性系數的彈簧

對于測量靜摩擦力，測力系統的彈性系數應通過適當的彈簧調節到2±1 N/cm。在滑粘情況下測量動摩擦力時，則應取消這個彈簧，直接連接滑塊和負荷傳感器。

試樣及其制備

試樣尺寸

每次測量一般需要二個8 cm×20 cm的試樣。

如果樣品較厚或剛性較大，固定到滑塊上必須用雙面膠帶時，一個試樣的尺寸應與滑塊底面尺寸（63 mm×63 mm）一樣。

試樣的裁取

試樣應在樣品整個寬度或圓周（管膜時）均勻裁?。ㄈ绻梢酝馕鍖硬粍內ィ?。

試樣的面和方向

如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質不同，應分別進行試驗。通常，試樣的長度方向（即試驗方向）應平行于樣品的縱向（機械加工方向）。

對試樣和試驗表面的要求

試樣應平整、無皺紋和可能改變摩擦性質的傷痕。試樣邊緣應圓滑。

試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質的外來物質。

試樣的數量每次試驗至少測量三對試樣。

如需要更高的試驗精度，應根據GB3360 增加試樣數量。

試樣的狀態調節和試驗的標準環境

在GB 2918規定的標準環境下進行試樣狀態調節至少4 h。然后在同樣環境下進行試驗。

二、試驗步驟

薄膜（片）對薄膜（片）時的測定

1、將一個試樣的試驗表面向上，平整地固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。

2、將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定試樣。

3、用2.3.1.2所規定的63mm×63mm 試樣。在滑塊側面和試樣非試驗表面間用雙面膠帶固定試樣。

4、 固定好的兩試樣均應滿2.3.4條的要求。

5、 將固定有試樣的滑塊無沖擊地放在*個試樣中央，并使兩試樣的試驗方向與滑動方向平行且測力系統恰好不受力。

6、兩試樣接觸后保持15 s。啟動儀器使兩試樣相對移動。

7、力的*個峰值為靜摩擦力Fs。

8、兩試樣相對移6 cm內的力的平均值（不包括靜摩擦力）為動摩擦力Fd。

9、如在靜摩擦力之后出現力值振蕩（2.2.6條中滑粘情況），則不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。

注：按操作面板時須用指腹，防止損壞面板

三、薄膜（片）對其他材料時的測定

測定塑料薄膜（片）對其他材料表面的摩擦性能時，應將塑料薄膜（片）固定在滑塊上，其他材料的試樣固定在水平試驗臺上。其他的試驗步驟同2.5.1

四、試驗報告

試驗報告應包括下列部分

1 本國家的標準號；

2 試驗樣品的類型、生產日期等說明；

3 試驗表面和方向；

4 如使用其他材料試樣，其表面的詳細說明；

5 靜摩擦系數和動摩擦系數各自的平均值。如果需要，注明各次測量的值、標準偏差和試驗次數；

6 試驗日期；

7 試樣和試驗中所有與本標準不一致或本標準未規定的情況。